كيفية اختيار أنبوب تسخين فرن البخار عالي الجودة؟

اليوم دعونا نتحدث عنأنبوب تسخين فرن البخار، وهو الأقرب ارتباطًا بفرن البخار. فالوظيفة الرئيسية لفرن البخار هي الطهي بالبخار والخبز، ولتقييم جودة فرن البخار، يعتمد الأمر على أداء أنبوب التسخين.

أولاً، ما هو أنبوب تسخين الفرن؟

الأنبوب تسخين الفرنهو أنبوب معدني سلس (أنبوب من الفولاذ الكربوني، أنبوب من التيتانيوم، أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ، أنبوب من النحاس) في سلك التسخين الكهربائي، يتم ملء جزء الفجوة بموصلية حرارية جيدة وعزل مسحوق MgO بعد تكثيف الأنبوب، ثم تتم معالجته في أشكال مختلفة مطلوبة من قبل المستخدمين.

الأنبوب تسخين الموقديتميز باستجابة حرارية سريعة، ودقة عالية في التحكم في درجة الحرارة، وكفاءة حرارية شاملة عالية. درجة حرارة التسخين العالية تعني أن أقصى درجة حرارة تشغيل لتصميم السخان يمكن أن تصل إلى 850 درجة مئوية. درجة حرارة مخرج متوسطة، ودقة عالية في التحكم في درجة الحرارة.

 عنصر تسخين الفرن

ماذا عن أنبوب التسخين في فرن البخار؟

بشكل عام، يحتوي فرن البخار على ثلاث مجموعات من أنابيب التسخين، وهي العلوية والسفلية بالإضافة إلى أنبوب التسخين الخلفي، ويتم تنفيذ النطاق الكامل من خبز الطعام بواسطة المروحة الموجودة في الخلف.

مادة السخان

أنبوب تسخين فرن البخار مصنوع بشكل أساسي منأنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ والكوارتز.

أنبوب تسخين الكوارتزهي عملية خاصة من أنبوب زجاج الكوارتز العقيقي، مع مادة مقاومة كسخان، لأن زجاج الكوارتز العقيقي يمكنه امتصاص كل الضوء المرئي تقريبًا والضوء القريب من الأشعة تحت الحمراء من إشعاع سلك التسخين، ويمكنه تحويله إلى إشعاع الأشعة تحت الحمراء البعيدة.

المزايا:تسخين سريع، استقرار حراري جيد

العيوب:من السهل أن تكون هشة، وليس من السهل إعادة معالجتها، وليس التحكم في درجة الحرارة دقيقًا،

يعتبر هذا النوع من أنابيب التسخين مناسبًا بشكل أساسي للأفران الصغيرة نسبيًا.

الآن، المادة الرئيسية لأنابيب تسخين أفران البخار في السوق هي الفولاذ المقاوم للصدأ، وخاصةً الفولاذ المقاوم للصدأ 301s والفولاذ المقاوم للصدأ 840.

يتم استخدام أنبوب التسخين المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ لتسخين السائل عن طريق الحمل الحراري القسري.

المزايا:مقاومة للتآكل، ليس من السهل الصدأ، مقاومة جيدة للحرارة، آمنة، مرونة قوية

الفرق بين جودة مواد أنابيب التدفئة الكهربائية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ يكمن أساسًا في محتوى النيكل. يُعد النيكل مادة ممتازة مقاومة للتآكل، ويمكن تحسين مقاومة التآكل وخصائص عملية الفولاذ المقاوم للصدأ بعد دمج الكروم فيه. يصل محتوى النيكل في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 310S و840 إلى 20%، وهي مادة ممتازة تتميز بمقاومة عالية للأحماض والقلويات ودرجات الحرارة العالية في أنابيب التدفئة.

في الواقع، الفولاذ المقاوم للصدأ 301s أكثر ملاءمة لفرن التبخير من الفولاذ المقاوم للصدأ 840، ومقاومة التآكل أقوى، وليس هناك داع للقلق بشأن صدأ البخار وصدأ الثقب لفترة طويلة في الماء، وهو أنبوب الخبز الأكثر ملاءمة لفرن التبخير.

تستخدم بعض الشركات الفولاذ المقاوم للصدأ 840، ثم تستغل شعارات "الجودة الطبية" و"أنابيب الفرن الاحترافية" لخداع المستهلكين. في الواقع، يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 840 في الأفران الاحترافية، لكن هذا الفرن لا يُضاهي أفران البخار، ولا يُمكن تغيير مفهومه سرًا. يُقال إن أفران البخار المزودة بأنبوب تسخين من الفولاذ المقاوم للصدأ 840 سهلة التآكل بفعل البخار.

موضع السخان

موقفأنبوب تسخين الفرنيتم تقسيمها بشكل أساسي إلى أنبوب تسخين مخفي وأنبوب تسخين مكشوف.

يمكن لأنبوب التسخين المخفي أن يجعل تجويف الفرن الداخلي أكثر جمالاً ويقلل من خطر تآكل أنبوب التسخين. ومع ذلك، نظرًا لأن أنبوب التسخين مخفي تحت هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ لا يتحمل درجات الحرارة العالية جدًا، مما يؤدي إلى الحد الأقصى لدرجة حرارة التسخين المباشر في الجزء السفلي من وقت الخبز بين 150-160 درجة، لذلك غالبًا ما يكون هناك موقف لا ينضج فيه الطعام. ويجب أن يتم التسخين من خلال الهيكل، ويجب تسخين هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ أولاً، ثم تسخين الطعام مرة أخرى، حتى لا يتعرض الوقت.

أنبوب التسخين المكشوف هو أنبوب التسخين المكشوف مباشرةً أسفل التجويف الداخلي، على الرغم من أنه يبدو غير جذاب بعض الشيء. مع ذلك، لا حاجة للمرور عبر أي وسيط، حيث يُسخّن أنبوب التسخين الطعام مباشرةً، مما يزيد من كفاءة الطهي. قد تقلق بشأن صعوبة تنظيف التجويف الداخلي لفرن البخار، ولكن يمكن طي أنبوب التسخين لأعلى وتنظيفه بسهولة.

بعد تقديم الكثير، لا تسقط في الحفرة مرة أخرى ~ عند شراء فرن البخار، يجب عليك أيضًا التمييز بين أنبوب الحرارة، بعد كل شيء، يلعب دورًا مهمًا في تأثير طهي فرن البخار.

 

 


وقت النشر: ١٣ يوليو ٢٠٢٤