مزايا أنبوب التسخين الكهربائي بالحرق الجاف
1. حجم صغير، طاقة كبيرة: السخان الكهربائي الداخلي يستخدم بشكل أساسي عنصر التسخين الأنبوبي من النوع العنقودي، كل عنصر تسخين كهربائي أنبوبي من النوع العنقودي أقصى طاقة تصل إلى 5000 كيلو وات.
2. الاستجابة الحرارية السريعة، التحكم في درجة الحرارة بدقة عالية، الكفاءة الحرارية الشاملة العالية.
3. نطاق تطبيق واسع، قدرة قوية على التكيف: يمكن تطبيق السخان الدائر على مقاومة الانفجار أو خلال المناسبات، يمكن أن يصل مستوى مقاومة الانفجار إلى المستوى B وC، ويمكن أن تصل مقاومة الضغط إلى 10Mpa، ويمكن تثبيته عموديًا أو أفقيًا وفقًا لاحتياجات المستخدم اسطوانة.
4. درجة حرارة تسخين عالية: تم تصميم أقصى درجة حرارة عمل للسخان لتصل إلى 850 درجة مئوية، وهي غير متوفرة للمبادلات الحرارية العامة.
5. التحكم الآلي بالكامل: من خلال تصميم دائرة السخان، يكون من السهل تحقيق التحكم التلقائي في درجة حرارة المخرج والضغط والتدفق والمعلمات الأخرى، ويمكن ربطه بالشبكة مع جهاز كمبيوتر لتحقيق الحوار بين الإنسان والآلة.
6 عمر طويل، موثوقية عالية: السخان مصنوع من مواد تسخين كهربائية خاصة، بالإضافة إلى أن حمل الطاقة التصميمي أكثر معقولية، يستخدم السخان حماية متعددة، مما يزيد من سلامة وعمر السخان بشكل كبير.
أنبوب التسخين الكهربائي ذو الحرق الجاف من الفولاذ المقاوم للصدأ 7 عبارة عن أنبوب معدني كقشرة، على طول مركز الأنبوب إلى سلك سبيكة التسخين الكهربائي الذي يدور بشكل موحد (الطرق، سبائك السكك الحديدية) الذي تمتلئ ساحة فناءه الفارغة برمال أكسيد المغنيسيوم المضغوط مع عزل جيد وحراري الموصلية، طرفي فم الأنبوب مع غراء الطوب أو ختم السيراميك، يمكن لعنصر التسخين الكهربائي المثبت بشكل حاد معدني تسخين الهواء والعفن المعدني ومجموعة متنوعة من السوائل، في أنبوب سلس من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة العالية موزع بالتساوي على شمس كهربائية عالية الحرارة سلك، في الفناء الفارغ، جزء كثيف من التوصيل الحراري وخصائص العزل هو مسحوق أكسيد المغنيسيوم البلوري الجيد، هذا الهيكل ليس متقدمًا فقط، وكفاءة حرارية عالية، وتدفئة موحدة، عندما يكون سلك مقاومة درجات الحرارة العالية تيارًا من خلاله، الحرارة يتم توليده من خلال مسحوق أكسيد المغنيسيوم البلوري إلى انتشار سطح الأنبوب المعدني، ثم يتم نقله إلى الأجزاء الساخنة أو الهواء لتحقيق غرض التسخين.
